貼片鋁電解電容器制造步驟分析
  貼片鋁電解電容器制造的關(guān)鍵步驟是鋁箔的腐蝕。為了增加鋁箔與電解液的接觸面積，電容器中的鋁箔表面并不光滑，但通過電化學腐蝕的方法，鋁箔表面形成不均勻的形狀，可以使鋁箔的表面積增加7-8倍。
  第一步電化學腐蝕過程非常復雜，涉及腐蝕溶液的種類和濃度、鋁箔的表面狀態(tài)、腐蝕速度、電壓的動態(tài)平衡等。

  第二步是氧化膜的形成。鋁箔電化學腐蝕后，必須用化學方法將其表面氧化成氧化鋁——鋁電解電容器的介質(zhì)。氧化后仔細檢查氧化鋁表面有無斑點或裂紋，不合格者排除。
  第三步之后是鋁箔的切割。也就是說，為了滿足電容器制造的需要，一整塊鋁箔被切成若干小塊。
  第四步是鉚接導線。電容器外部的引腳不直接連接到電容器內(nèi)部，而是通過內(nèi)部引線連接到電容器內(nèi)部。因此，在這一步中，我們需要通過超聲波鍵合將陽極和陰極的內(nèi)引線與電容器的外引線連接起來。
  第五步是電解紙的卷繞。
  第六步是電解液浸泡。最后進行裝配、壓接和組合裝配。
  這些是片式鋁電解電容器的制造生產(chǎn)步驟。在這樣嚴格的步驟下，才能保證電容器質(zhì)量。