電容器在出廠前都進(jìn)行了可焊性檢測，不存在可焊性問題，上機(jī)前不需要進(jìn)行浸錫預(yù)處理。如果必要時（如貯存兩年以上，或受潮，或受酸氣污染等）可作浸錫處理。全密封固體鉭電容器無論是焊接，還是浸錫處理，處理距離都應(yīng)控制在技術(shù)規(guī)范規(guī)定的離封口錫包的3.2mm處外，溫度不高于260℃，時間不小于5秒。因?yàn)槿芊夤腆w鉭電容器的密封材料是焊錫，如果時間過長，溫度過高，或焊接距離本體太近＜3.2mm，都有可能造成封口錫包熔化，導(dǎo)致電容器受潮、不密封，影響電性能和可靠性；嚴(yán)重時，電容器受熱后內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，把封口處焊錫吸入內(nèi)部，造成腔內(nèi)有多余物并短路。進(jìn)行浸錫處理后的鉭電容器，最好在額定電壓、85℃下老化4～8小時，然后進(jìn)行電性能測量（雙極性產(chǎn)品應(yīng)每小時換向一次，漏電流量也應(yīng)兩個方向分別測量）。

  鉭電容器一般可貯存14年以上（可焊接除外），但貯存2年以上或進(jìn)行浸錫處理的鉭電容器，在使用前最好施加額定電壓、電源內(nèi)阻不大于3Ω（非固體鉭需通過一個1100Ω（最大）的電阻器）85℃老化4～8小時，并進(jìn)行電性能測量（雙極性產(chǎn)品應(yīng)每小時換向一次，漏電流測量也應(yīng)兩個方向分別測量）。

  產(chǎn)品應(yīng)避免超溫使用。超溫下會使材料的性能發(fā)改變，因產(chǎn)品用的各種材料熱膨脹系數(shù)不同，可能產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力而使產(chǎn)品失效；產(chǎn)品在高溫下長時間貯存，產(chǎn)品可能產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力導(dǎo)致失效。因此，產(chǎn)品必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度范圍內(nèi)使用。

  鉭電容器的失效率是對直流額定值而言（85℃、額定電壓），并且因使用條件（環(huán)境溫度、施加電壓、電路電阻等）的不同而不同。在實(shí)際電路中，往往存在電壓或電流的峰值沖擊及紋波電流，或其它意外電沖擊，所以實(shí)際使用中降低額設(shè)計是必要的。建議一般降額至65%UR以下，這樣才能保證產(chǎn)品及線路的完全性。當(dāng)環(huán)境溫度大于85℃時，應(yīng)考慮第3條降額基準(zhǔn)下的降額。

  非固體電解質(zhì)鉭電容器在用濕PH試紙檢漏前應(yīng)充分放電，否則將會因電容器放電不完全使試紙與電容器陽極接觸處呈紅色（陽極的正電荷使試紙水中的OH失去電荷，水中的H+過剩所致）；試紙與電容器陰極接觸處呈蘭色（是水中的H+得到電子而使OH-過剩所致的虛假現(xiàn)象），導(dǎo)致電容器被誤判為漏酸。

  片式鉭電容器，無論是手工焊還是再流焊，都應(yīng)避免使用活性高、酸性強(qiáng)的助焊劑，以免清洗不干凈后滲透、腐蝕和擴(kuò)散，進(jìn)而影響其可靠性。建議用免清洗助焊劑。若要清洗，建議使用溶劑：異丙醇，時間應(yīng)不超過5分鐘；建議不要用超聲波清洗。

  鉭電容器的引線（包括片式鉭電容器引出端），在測量、使用過程中應(yīng)注意避免赤手直接接觸，以免汗?jié)n、油漬等污染引起可焊性不良。

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