1.陶瓷介質內空洞 

 

導致空洞產生的主要因素為陶瓷粉料內的有機或無機污染，燒結過程控制不當?shù)??？斩吹漠a生極易導致漏電，而漏電又導致器件內部局部發(fā)熱，進一步降低陶瓷介質的絕緣性能從而導致漏電增加。該過程循環(huán)發(fā)生，不斷惡化，嚴重時導致多層陶瓷電容器開裂、爆炸，甚至燃燒等嚴重后果。

2.燒結裂紋 (firing crack)

 

燒結裂紋常起源于一端電極，沿垂直方向擴展。國巨代理主要原因與燒結過程中的冷卻速度有關，裂紋和危害與空洞相仿。

3.分層 (delamination)

 

多層陶瓷電容器的燒結為多層材料堆疊共燒。燒結溫度可以高達1000℃以上。層間結合力不強，燒結過程中內部污染物揮發(fā)，燒結工藝控制不當都可能導致分層的發(fā)生。分層和空洞、裂紋的危害相仿，為重要的多層陶瓷電容器內在缺陷。