當(dāng)鋁電解電容器的工作電壓過(guò)高，或氧化膜介質(zhì)有許多缺陷，或存在氯化物、硫酸鹽等有害陰離子時(shí)，使泄漏電流較大時(shí)，電解產(chǎn)氣速率較快。工作時(shí)間越長(zhǎng)，泄漏電流越大，殼體內(nèi)氣體越多，溫度越高。隨著工作電壓和工作時(shí)間的增加，電容器金屬外殼內(nèi)外壓差增大。如果密封良好，沒(méi)有防爆措施，當(dāng)氣壓升高到一定程度時(shí)，電容器就會(huì)爆炸。目前，防爆殼體結(jié)構(gòu)已得到廣泛應(yīng)用。工藝缺陷也是鋁電解電容器故障的主要原因。
當(dāng)鋁電解電容器的工作電壓過(guò)高，或氧化膜介質(zhì)有許多缺陷，或存在氯化物、硫酸鹽等有害陰離子時(shí)，使泄漏電流較大時(shí)，電解產(chǎn)氣速率較快。工作時(shí)間越長(zhǎng)，泄漏電流越大，殼體內(nèi)氣體越多，溫度越高。隨著工作電壓和工作時(shí)間的增加，電容器金屬外殼內(nèi)外壓差增大。如果密封良好，沒(méi)有防爆措施，當(dāng)氣壓升高到一定程度時(shí)，電容器就會(huì)爆炸。
目前，防爆殼體結(jié)構(gòu)已得到廣泛應(yīng)用。在金屬殼體的上部增加了折縫。當(dāng)氣壓較高時(shí)，將折縫推開(kāi)，增加殼體體積，從而降低氣壓，降低爆炸危險(xiǎn)。在使用中，如果施加過(guò)載電壓，電容器迅速充放電，施加反向電壓，電容器可能爆炸。
3. 擊穿
鋁電解電容器的擊穿是由于陽(yáng)極氧化鋁介質(zhì)膜的破裂，導(dǎo)致電解液與陽(yáng)極直接接觸而引起的。氧化鋁膜可能因各種材料、工藝或環(huán)境條件而局部損壞。在外電場(chǎng)作用下，工作電解液提供的氧離子能在受損部位重新形成氧化膜，使陽(yáng)極氧化膜得到填充和修復(fù)。但是，如果損壞部位有雜質(zhì)離子或其他缺陷，使填充和修補(bǔ)工作無(wú)法完美進(jìn)行，就會(huì)在陽(yáng)極氧化膜上留下微孔，甚至成為通孔，造成鋁電解電容器擊穿。
另外，隨著使用和貯存時(shí)間的增加，電解液中的溶劑逐漸消耗和揮發(fā)，使溶液的酸值升高，在貯存過(guò)程中對(duì)氧化膜造成腐蝕。同時(shí)，由于電解液的老化和干燥，在電場(chǎng)作用下不能提供氧離子來(lái)修復(fù)氧化膜，失去了自愈作用。一旦氧化膜損壞，電容器就會(huì)損壞。工藝缺陷也是鋁電解電容器故障的主要原因。例如鉚接工藝不好時(shí)，穎殼上的毛刺會(huì)嚴(yán)重?fù)p傷氧化膜，刺穿部位的泄漏電流很大，局部過(guò)熱會(huì)造成電容器熱擊穿。在使用中，過(guò)溫、過(guò)紋波電流或過(guò)大的機(jī)械應(yīng)力都可能導(dǎo)致電容器擊穿失效。