貼片鋁電解電容器制造步驟分析
貼片鋁電解電容器制造的關(guān)鍵步驟是鋁箔的腐蝕。為了增加鋁箔與電解液的接觸面積，電容器中的鋁箔表面并不光滑，但通過(guò)電化學(xué)腐蝕的方法，鋁箔表面形成不均勻的形狀，可以使鋁箔的表面積增加7-8倍。
第一步電化學(xué)腐蝕過(guò)程非常復(fù)雜，涉及腐蝕溶液的種類(lèi)和濃度、鋁箔的表面狀態(tài)、腐蝕速度、電壓的動(dòng)態(tài)平衡等。
第二步是氧化膜的形成。鋁箔電化學(xué)腐蝕后，必須用化學(xué)方法將其表面氧化成氧化鋁——鋁電解電容器的介質(zhì)。氧化后仔細(xì)檢查氧化鋁表面有無(wú)斑點(diǎn)或裂紋，不合格者排除。
第三步之后是鋁箔的切割。也就是說(shuō)，為了滿(mǎn)足電容器制造的需要，一整塊鋁箔被切成若干小塊。
第四步是鉚接導(dǎo)線。電容器外部的引腳不直接連接到電容器內(nèi)部，而是通過(guò)內(nèi)部引線連接到電容器內(nèi)部。因此，在這一步中，我們需要通過(guò)超聲波鍵合將陽(yáng)極和陰極的內(nèi)引線與電容器的外引線連接起來(lái)。
第五步是電解紙的卷繞。
第六步是電解液浸泡。最后進(jìn)行裝配、壓接和組合裝配。
這些是片式鋁電解電容器的制造生產(chǎn)步驟。在這樣嚴(yán)格的步驟下，才能保證電容器質(zhì)量。
